El proceso de producción energética asociado a Plantas de Ciclo Combinado implica unas condiciones de trabajo exigentes de sus instalaciones. Las plantas están expuestas a altas variaciones de temperatura y humedad, con importantes necesidades de mantenimiento y un impacto ambiental derivado de la generación de vertidos o aguas residuales procedentes del circuito agua-vapor.

¿Cómo podemos reducir costes de operación y ambientales en los circuitos agua-vapor?

Por dicho motivo siempre es un objetivo importante de este tipo de instalaciones la búsqueda de soluciones técnicas que ayuden a tener un mayor control sobre el proceso, consiguiendo la optimización de las acciones de mantenimiento y la minimización del impacto ambiental de la actividad.  

En concreto resulta clave para este tipo de industrias, o con circuito agua-vapor en general, la búsqueda de soluciones en la mejora del control en continuo de las concentraciones de hierro particulado o en suspensión producido durante las operaciones transitorias de planta, arranques y paradas de los Ciclos Combinados, consideradas de carácter crítico para el buen funcionamiento de estas plantas.

La importancia de este control del hierro coloidal radicaría en que permite evaluar el nivel de efectividad de los tratamientos químicos del proceso, ante cualquier otro tratamiento adicional implementable de cara a mejorar la flexibilidad de las instalaciones y sacar provecho de la situación del mercado con un menor estrés, un menor número de averías y una reducción de acciones correctivas en los sistemas de agua de alimentación y vapor de las calderas de recuperación del ciclo combinado.

Consiguiendo como resultado de su implantación una reducción de las acciones de mantenimiento, menores consumos eléctricos, una mayor reutilización del agua y, por consiguiente, una disminución de los costes asociados a la producción. Costes económicos y medioambientales que permitirían una rápida amortización del sistema de control a implantar.

¿Cuál es la mejor opción para mejorar el control en continuo de circuitos agua-vapor?

El control del hierro particulado o en suspensión se puede efectuar de forma óptima mediante la instalación en línea de Contadores de Partículas.  

En este sentido, los Contadores de Partículas de Process Instruments Ltd. (Pi), para el conteo (2-750 µm) y dimensionado de partículas (2-100 µm), constituyen una opción idónea para esta labor. Aportando una solución fiable y efectiva enfocada al monitoreo on-line de cara a, en este caso, analizar el resultado de los tratamientos químicos, optimizar los mantenimientos y reducir posibles de vertidos de purga o limpieza en instalaciones térmicas de ciclos combinados.

Los contadores de partículas de Process Instruments están disponibles con diferentes opciones de controlador, ofreciendo el mismo gran rendimiento con diversas posibilidades de comunicación, visualización y control.

El principio de medida es sencillo. Cuando las partículas de hierro en una corriente de agua pasan a través de una celda de medición, rompen un rayo láser. Esta ruptura se mide mediante un detector opuesto al rayo láser y la cantidad de rupturas es igual a la cantidad de partículas. El tamaño de la señal (creada cuando la partícula pasa a través del haz) es proporcional al tamaño de la partícula.

Además, gracias a su versatilidad, las opciones de configuración son diversas (CounterSense, FilterSense, ParticleSense). Pudiendo incorporar al tipo de controlado elegido uno o varios sensores ópticos (hasta 4), para el conteo de partículas de hierro de forma continua en una o más líneas de muestra mediante su instalación fija o su uso en la versión portátil (ParticleSense Portable).

Disponiendo de hasta 8 rangos de conteo de tamaños de partículas por sensor, configurables por el usuario según modelos, y ofreciendo incluso la posibilidad de reportar lecturas volumétricas en ppb y conteos totales de partículas para conseguir un nivel de control de las líneas de proceso tan exigente como precise el usuario.

Sus características de diseño permiten gran flexibilidad a la hora de trabajar con el tipo de muestra esperable en sistemas agua-vapor:

• Origen muestra: Calderín alta y media presión.
• Calderas de recuperación.
• pH: 9,4 – 10,2
• Temperatura de operación: 5-50ºC
• Flujo nominal: 5 – 10 l/h (mínimo 75 mil./min)
• Presión de proceso: 1,4 – 4 bar.

Si necesita más información, no dude en contactar con nosotros.