El equipo de medición de errores de forma Rondcom Crest de Accretech establece nuevos estándares en su clase cuando se trata de precisión. Te presentamos a continuación las ventajas de este equipo para la medición de errores de forma. 

Las demandas de precisión en las mediciones de errores de forma están aumentando y un buen ejemplo de esto es la industria del automóvil, que está trabajando para mejorar aún más la eficiencia del combustible. Por ejemplo, los módulos de inyección deben fabricarse con una precisión cada vez mayor para garantizar el encendido en los motores diésel. Se requieren mediciones de errores de forma de alta precisión para muchos componentes de revolución tales como ejes de transmisión, cubos de rueda o discos de freno.​

Tecnología de medición cada vez más precisa en los laboratorios de calibración

Por lo tanto, las exigencias de tecnologías de medición para el control de calidad que garanticen la fabricación de componentes de revolución de alta precisión son cada vez mayores. Sin embargo, los instrumentos de medición de errores de forma disponibles en las salas de medición y en los laboratorios de calibración, que certifican la trazabilidad metrológica de los patrones, están alcanzando cada vez más sus límites físicos en términos de precisión.

Máxima precisión de redondez de (0.01 + 3H / 10000) μm

El fabricante Accretech ha lanzado en el mercado la Rondcom Crest, un nuevo instrumento de medición de alta gama, que es el instrumento de medición de redondez y perfil cilíndrico más preciso de su clase. Ofrece una precisión de redondez de (0.01+3H/10000) μm.

En comparación con la generación anterior R65B, Accretech ha aumentado la repetibilidad en 0,3 μm. La precisión de la rectitud del eje Z de medición, 0,05 µm/100 mm, y una resolución de 0,001 µm no se logra con ningún otro instrumento de medición de formas en el mercado.

Además, incorpora una función de medición de diámetro de contra rotación lo que permite realizar mediciones de diámetros extremadamente precisas con una repetibilidad de 0,3 μm.

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Por primera vez, la Rondcon Crest también se puede utilizar para realizar mediciones de rugosidad superficial de alta precisión en todos los ejes (ejes R, Z y T).

Nuevo concepto para la mecánica de base y los ejes

Accretech ha optimizado la estructura mecánica de la base y los ejes de la Rondcom Crest. Se utiliza un mecanismo de conducción y guía recientemente desarrollado y patentado. Se seleccionó un mecanismo sin contacto tanto para la guía como para el accionamiento de los dos ejes de movimiento: cojinetes de aire aerostáticos guían los movimientos de los dos ejes (R y Z). La mesa de giro para el centrado y el nivelado también incorpora un sistema de cojinetes de aire que garantiza una alta precisión.

En comparación con los cojinetes de fricción, los cojinetes de aire funcionan sin contacto y, por lo tanto, no causan desgaste, lo que significa que la precisión del sistema de medición permanece constante durante un largo período de tiempo. Accretech también ha reducido significativamente las vibraciones causadas por los cojinetes de aire con una boquilla de nuevo desarrollo. Las medidas tomadas para reducir las vibraciones aseguran sobre todo mediciones de rugosidad de alta precisión.

Los dos ejes se desplazan por motores lineales. A diferencia de los husillos convencionales, estos motores no producen ruido ni vibraciones. El comportamiento del ruido para las mediciones del valor Ra es de 20 nm.

A medida que gira la pieza de trabajo, un detector determina la desviación de la posición de la superficie para ajustar automáticamente la fuerza en la parte posterior del extremo del brazo de medición. De este modo, el detector permite mediciones automáticas controladas por CNC. Además, no es necesario reemplazar el detector ni realizar ajustes manuales, lo que ahorra tiempo a los empleados en la sala de medición.